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      曝氣是生化系統運行的重要環節，主要作用是向污水中強制加入空氣，保證微生物分解所需的溶解氧，并攪動水體，防止懸浮物下沉。曝氣是采用生化工藝的污水處理中運轉費用比較高的工藝環節，各種曝氣設備也在不停的升級換代。今天，我們就來聊一聊各種曝氣類型的優缺點。

     應用較多的曝氣類型有：微孔曝氣（膜片和管式）、射流（八爪魚和單向噴射）、旋流（單噴嘴和雙噴嘴）、散流、表曝。

    微孔曝氣的氧利用率高，在6米清水中可以達到30%以上。但易堵塞破損，壽命較短。微孔曝氣器在使用一定年限后會因為結垢堵塞造成風壓上升和能耗上升，需要及時進行更換。

    射流曝氣是較早應用于工業廢水的一種曝氣工藝，具備服務面積大，不易堵塞等優勢。射流在6米清水中的氧利用率大約15%-21%。射流曝氣需要配備循環水泵，能耗巨大。

散流曝氣，多為倒傘形狀，氧利用率大約8%-12%。原理是氣流撞向倒刺進行切割，但因為氣流切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，使用的越來越少。

     旋流曝氣是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，氧利用率6米清水中測試大約18-23%。因為可以不停產安裝，壽命達十年以上，不會堵塞，風阻穩定不變，在工業廢水領域已經開始大面積應用。

      表曝，設備浸入水體1米左右，2米以下水體充氧效果不佳，表曝適用于水淺的氧化溝池型，隨著近年土地緊張，水深增加，新建項目使用表曝的越來越少。

     上述曝氣類型中應用最多的是微孔、旋流、射流三種，今就這三種曝氣的性能作一下列表比較。

     通過以上比較，三種曝氣類型各自的優缺點和適用場景，一目了然。旋流的不停產安裝是一大優勢，既避免了停產損失，同時避免了清淤更換帶來的安全事故風險。免維護和壽命久，能夠大大減輕污水站的工作量。同時隨著土地價格越來越貴，在不擴建污水站的情況下，要提升污水的處理量通常需要提高污泥濃度，旋流的不堵塞抗結垢的性能優勢也會越來越凸出。旋流曝氣技術，是自日本引進，目前市面上的旋流曝氣產品有原裝進口的，也有購買日本專利在國內生產，更多是仿制。旋流曝氣器主要材質類型分為：ABS、PA66、高分子材料。三種材質中ABS的價格最低，PA66造價稍貴。PA66的流動性較強，部分廠家在制作時為便于注塑成型會加入玻璃纖維，這在一定程度上會增大表面摩擦系數，導致容易結垢。高分子材料憑借耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、不易粘附、不易吸水等綜合性能，近年在旋流曝氣器中也開始進行應用。

     在使用旋流時，需要注意安裝方式，曝氣器本體與豎管之間一定要使用拉桿進行連接，避免進風管單獨受力。最好采用進風管是一次成型的曝氣器，以防止高頻振動導致螺絲松散。不同廠家的旋流曝氣器，氧利用率差別較大，以氧利用率18%和22%進行比較，看似只差4%，實際需風量差距接近20%，能耗也相差近20%（正確的計算方式應是18/22=80%）。通常雙噴嘴旋流曝氣器的氧利用率，要比單噴嘴的高出15%左右。造成氧利用率差異的原因，主要是噴嘴噴射角度導致的氣流切割次數以及噴嘴是否變徑等。

     上海泰譽TL型旋流曝氣器是由日本京都大學環境研究所與日本鈴木株式會社聯合發明的專利產品，此產品申請多項專利。我司從日本引進此專利技術，進行國內生產。目前我司產品通氣量最大可有1.2m³/min，最小在0.45m³/min，共包括4個系列：TL1000系列、TL900系列、TL750系列、TL450系列，產品統一采用高分子材料。其中，TL1000系列、TL900系列產品是國內唯一雙噴嘴旋流曝氣器。在產品體系不斷研發，適應不同客戶群體的需要。